【第一篇】：煉鋼廠2014年度生產(chǎn)工作總結(jié)，轉(zhuǎn)爐煉鋼工作總結(jié)

14 年度生產(chǎn)工作總結(jié)現(xiàn)將全年生產(chǎn)工作總結(jié)如下

一、產(chǎn)量完成情況

以生產(chǎn)計劃為依據(jù)， 貫徹生產(chǎn)調(diào)度工作的靈活性必須服從計劃的 原則性，全年按照總調(diào)室下達(dá)的生產(chǎn)計劃，認(rèn)真貫徹落實各項生產(chǎn)任 務(wù)，1-11 月份冶煉總爐數(shù) 13529 爐，日平均爐數(shù) 40 爐、單班平均爐 數(shù) 13 爐，單爐冶煉周期為 35′33″。完成板坯產(chǎn)量 1643924.99 噸， 平均日產(chǎn)量為 4921.93 噸;合格產(chǎn)量 1638485.12 噸，其中 SPHC 產(chǎn)量 為 1376528.14 噸，占總產(chǎn)量的 83.73%，Q195L 產(chǎn)量為 114503.37 噸， 占總產(chǎn)量的 6.96%;Q195 產(chǎn)量為 130627.8 噸，占總產(chǎn)量的 7.94%; Q235 產(chǎn)量為 22591.47 噸，占總產(chǎn)量的 1.37%，全年生產(chǎn)計劃兌現(xiàn)率 為%，順利完成公司下達(dá)的生產(chǎn)產(chǎn)量任務(wù)。

二、能源消耗、成本控制方面

全年始終堅持“部門把關(guān)，領(lǐng)導(dǎo)問責(zé)，層層分解”的工作原則。

明確目標(biāo)，量化指標(biāo)，以“低能耗、低成本”的目標(biāo)來組織日常生產(chǎn)。

同時，將控制能源消耗、降低生產(chǎn)成本的工作，重心下移至工段、班 組，在調(diào)度室建立了《煉鋼廠指標(biāo)一覽表》 ，督促各級人員樹立成本 意識，對每個班單班的各項指標(biāo)單獨(dú)計算，并在調(diào)度室掛牌公布，在 班前班后會議上做出重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)、對比，找出差距，針對性地進(jìn)行解決 和控制。此外還采取了“走出去，引進(jìn)來”的工作模式，多次組織相 關(guān)技術(shù)人員趕赴文豐、德龍、普陽鋼鐵進(jìn)行對標(biāo)，詳細(xì)了解其鐵水各 項指標(biāo)、入爐原料配比等情況，制定適合我廠降低消耗的措施，向低 能耗、低成本目標(biāo)不斷邁進(jìn)。

經(jīng)核算， 全年鋼鐵料消耗 1060.80kg/t， 噸鋼耗氧 56.51m3/t，氮?dú)庀?46.88m3/t，機(jī)物料消耗 9.81 元，耐 材消耗為 34.04 元。其中除熔劑、氧氣氮?dú)庀母哂谌ツ曛笜?biāo)以外， 其它指標(biāo)均低于 2013 年度。

三、生產(chǎn)調(diào)度組織方面

全年始終堅持“認(rèn)真貫徹落實以連鑄為中心，以轉(zhuǎn)爐為基礎(chǔ)，為 設(shè)備為保障，以鋼包為關(guān)鍵，以天車為重點(diǎn)，溫度是生命線的生產(chǎn)組 織方針，優(yōu)化生產(chǎn)工序，充分發(fā)揮生產(chǎn)潛能”的生產(chǎn)組織方針，強(qiáng)化 生產(chǎn)調(diào)度的日常管理，充分發(fā)揮其指揮中心的作用，要求生產(chǎn)調(diào)度在 日常生產(chǎn)過程中嚴(yán)格遵循計劃、實施、檢查、總結(jié)的循環(huán)活動的管理 模式組織生產(chǎn)。最大限度發(fā)揮生產(chǎn)調(diào)度在組織、指揮、控制、協(xié)調(diào)方 面的職能，具體工作如下

1、組織方面：各班調(diào)度人員要把生產(chǎn)過程中涉及的各個要素和 各個環(huán)節(jié)有機(jī)的組織起來，按照確定的生產(chǎn)計劃組織工作，保證生產(chǎn) 過程有序進(jìn)行，生產(chǎn)計劃能夠有效實施。

2、指揮方面：要求調(diào)度針對生產(chǎn)組織過程中要隨時收集信息和 掌握進(jìn)度與情況的基礎(chǔ)上，及時有效地處理各種問題，使各工段、各 工序人員能夠按照生產(chǎn)目標(biāo)、計劃進(jìn)行有效的協(xié)調(diào)配合。

3、控制方面：就是在當(dāng)班生產(chǎn)組織中對生產(chǎn)過程的監(jiān)督和檢查， 掌握信息，發(fā)現(xiàn)偏差，找出原因，采取措施，加以調(diào)整糾正，保證產(chǎn) 量、質(zhì)量等目標(biāo)實現(xiàn)。

4、協(xié)調(diào)方面：積極梳理生產(chǎn)組織過程，發(fā)揮指揮中心的作用， 確保各個環(huán)節(jié)的暢通，保證所有工段及人員都能夠同步運(yùn)行，全力為 生產(chǎn)順行服務(wù)。

此外，三班調(diào)度每日召開班前班后會議，班前會議主要是聽取上 一班調(diào)度長的工作介紹以及重要問題的調(diào)度情況， 尤其是上級部門有 關(guān)指示精神及要求等。同時針對本班工作進(jìn)行安排、部署。班后會主 要是對本班在生產(chǎn)、質(zhì)量、工藝、成本等情況進(jìn)行總結(jié)。

四、工藝、質(zhì)量控制方面

在工藝控制方面，嚴(yán)格按照技術(shù)操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書，由生產(chǎn) 調(diào)度督促工藝監(jiān)督人員對生產(chǎn)中的每一道工序， 每一個環(huán)節(jié)尤其生產(chǎn) 工藝重點(diǎn)控制點(diǎn)進(jìn)行跟蹤記錄，監(jiān)督工藝違規(guī)項，嚴(yán)格落實工藝監(jiān)控 考核制度，保證各道工序都在指標(biāo)要求范圍內(nèi)。此外，不斷督促各工 段強(qiáng)化工藝控制

轉(zhuǎn)爐在脫氧合金化、 溫度控制、 渣量控制等程序上， 不斷逐步提升;連鑄在液面控制、拉速配水、中包熱換工藝上也取得 了長足進(jìn)步，有效避免了質(zhì)量事故的發(fā)生，重點(diǎn)表現(xiàn)在今年 9 月針對 董事長要求，全面做好標(biāo)準(zhǔn)化操作推進(jìn)工作。充分利用各工序外聘師 傅齊全，生產(chǎn)經(jīng)驗豐富的優(yōu)點(diǎn)。將師傅進(jìn)行區(qū)域分工，建立了轉(zhuǎn)爐、 連鑄工序標(biāo)準(zhǔn)化操作細(xì)則，匯總整理，并下發(fā)到各工段進(jìn)行落實，學(xué) 習(xí)，同時要求全體干部職工參與標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)習(xí)。其余各工段結(jié)合自身工 作崗位的具體情況，制定適合本部門，本崗位特點(diǎn)的崗位“標(biāo)準(zhǔn)化操 作”細(xì)則，保證各項操作在標(biāo)準(zhǔn)的、可控的范圍內(nèi)。另外，經(jīng)廠部研 究決定，為保證生產(chǎn)平穩(wěn)，避免因溫度不穩(wěn)，而造成的拉速波動，影 響鑄坯質(zhì)量的事故發(fā)生，開始投入使用精煉爐，改進(jìn)出鋼工藝，進(jìn)一 步控制鋼水夾雜，出鋼溫度不穩(wěn)，大包后期跟不上流等一系列問題， 保證了鑄坯質(zhì)量的穩(wěn)定。使全年鑄坯合格率達(dá)到了 99.67%。

五、生產(chǎn)保障方面

重點(diǎn)關(guān)注轉(zhuǎn)爐爐況維護(hù)及連鑄機(jī)、200t 天車等重點(diǎn)設(shè)備的運(yùn)行 狀況，督促各級及相關(guān)部門做好日常的管理工作，如在九月份轉(zhuǎn)爐不 好的情況下，積極督促轉(zhuǎn)爐工段制定護(hù)爐方案、考核制度及護(hù)爐組織 機(jī)構(gòu)。在爐況維護(hù)方面認(rèn)真分析爐況侵蝕嚴(yán)重的問題所在，并尋找對 策，確保了生產(chǎn)的平穩(wěn)運(yùn)行。

六、事故控制方面

生產(chǎn)事故控制方面嚴(yán)格貫徹預(yù)防為主的原則。

預(yù)防生產(chǎn)過程中可 能發(fā)生的一切脫節(jié)現(xiàn)象。

主要表現(xiàn)在督促三班調(diào)度抓好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備 工作及每次冷開等關(guān)鍵點(diǎn)，避免各種不協(xié)調(diào)的現(xiàn)象產(chǎn)生。嚴(yán)格把關(guān)上 一道工序為下一道工序服務(wù)的工作要求及各個工序間的良好銜接， 避 免出現(xiàn)抓后不抓前的現(xiàn)象。掌握了生產(chǎn)穩(wěn)定的主動權(quán)。對于出現(xiàn)的生 產(chǎn)事故，督促調(diào)度及時召開事故分析會，查清事故原因，明確事故責(zé) 任，確認(rèn)事故性質(zhì)，明確處理決定，制定預(yù)防措施等。并形成報告， 在各工段進(jìn)行通報，達(dá)到教育、警示全廠員工的目的。

七、存在不足

5 月份 2#下爐檢修、8 月份 1#爐下爐檢修、混鐵爐下爐檢修及 200T 故障等事故對生產(chǎn)正常運(yùn)行的沖擊較大; 生產(chǎn)事故控制不好， 對正常生產(chǎn)、 成本消耗等關(guān)鍵指標(biāo)影響較大; 工藝監(jiān)控落實不到位，使得部分鋼水、鑄坯出現(xiàn)問題，影響最終 的產(chǎn)品質(zhì)量; 八、明年工作計劃

按照公司下達(dá)的生產(chǎn)計劃及指標(biāo)，認(rèn)真落實執(zhí)行，保證全年的生 產(chǎn)任務(wù)能夠順利完成; 加強(qiáng)生產(chǎn)組織， 充分發(fā)揮調(diào)度作用， 減少和控制生產(chǎn)事故的發(fā)生， 保證全年的生產(chǎn)有序順行; 督促對轉(zhuǎn)爐、連鑄機(jī)、天車、鋼鐵包等關(guān)鍵部位、關(guān)鍵設(shè)備的管 理工作，為生產(chǎn)提供基礎(chǔ)保障; 積極推動標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行，減少工藝違規(guī)項，保證產(chǎn)品質(zhì)量; 優(yōu)化入爐原料的配比， 尋求最佳配比方案， 降低生產(chǎn)消耗及成本; 強(qiáng)化工藝控制，依照工藝控制文件要求，對生產(chǎn)過程中的每一道 工序，每一個環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)督，同時，要強(qiáng)化工藝監(jiān)督隊伍建設(shè)，保證 人員能夠各司其職，各盡其責(zé)，最終保證產(chǎn)品合格率達(dá)到 99%以上;生產(chǎn)科 2014 年 12 月 22 日

【第二篇】：轉(zhuǎn)爐廠安全生產(chǎn)工作總結(jié)，轉(zhuǎn)爐煉鋼工作總結(jié)

產(chǎn)工作總結(jié) 轉(zhuǎn)爐煉鋼廠 2010 年安全生產(chǎn)工作總結(jié)2010 年，我廠緊緊圍繞年初制訂的廠安全生產(chǎn)工作目標(biāo)計劃，堅持把生產(chǎn) 工藝的穩(wěn)定、設(shè)備的無故障作為安全生產(chǎn)工作的基礎(chǔ)，立足現(xiàn)場，大力開展反 違章和隱患排查治理工作，認(rèn)真處理好生產(chǎn)、檢修、技改與安全之間的關(guān)系， 通過全廠干部職工的共同努力，基本達(dá)到均衡、穩(wěn)定、高效、安全的生產(chǎn)目的。

但從 1-11 月安全指標(biāo)完成情況看，不太理想，6 月 15 日二連鑄車間發(fā)生一起重 傷事故，對我廠完成全年安全工作任務(wù)帶來較大影響，也對我廠實現(xiàn)長周期的 安全穩(wěn)定生產(chǎn)敲響了警鐘?；仡櫸覐S近一年來的安全生產(chǎn)工作，我們主要做了 以下幾方面。

一、明確安全生產(chǎn)工作目標(biāo)，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制 明確安全生產(chǎn)工作目標(biāo)， 1、結(jié)合我廠生產(chǎn)實際，制訂下發(fā)“轉(zhuǎn)爐煉鋼廠 2010 年安全環(huán)保工作目標(biāo) 及工作計劃” 。廠黨委、工會、團(tuán)委圍繞安全目標(biāo)，根據(jù)各自工作特點(diǎn)制訂并下 發(fā)了安全生產(chǎn)工作計劃;調(diào)整了安全生產(chǎn)管理委員會成員名單;修改了轉(zhuǎn)爐廠 職業(yè)安全衛(wèi)生環(huán)保管理網(wǎng)絡(luò)和煤氣安全管理網(wǎng)絡(luò)。層層簽訂了包含維檢中心作 業(yè)區(qū)人員和勞務(wù)人員在內(nèi)的安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書(承諾書);修訂了安全環(huán)保管 理專業(yè)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制。并重點(diǎn)抓好培訓(xùn)教育工作，按計劃完成廠特種作業(yè)人員的 培訓(xùn)、復(fù)審免試、復(fù)審考試等工作;新任班組長的安全培訓(xùn)及派人參加公司舉 辦的車間主任、安全管理人員的安全培訓(xùn);對新工人進(jìn)廠、調(diào)崗人員、外來培 訓(xùn)人員、復(fù)工人員、勞務(wù)人員進(jìn)行三級安全教育，到 11 月 30 日止共計教育 234 人次。

2、繼續(xù)實行以值班主任為當(dāng)班安全生產(chǎn)主要責(zé)任者的安全生產(chǎn)管理模式， 由值班主任負(fù)責(zé)召開由有關(guān)車間當(dāng)班工長和值班安全員參加的班前會，值班主1 任在總結(jié)上一班生產(chǎn)情況和布置當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)的同時，總結(jié)和布置安全工作， 認(rèn)真落實“五同時” ，并負(fù)責(zé)對當(dāng)班生產(chǎn)中發(fā)生的各類事故召開班后分析會，由 事故責(zé)任單位填寫《轉(zhuǎn)爐廠生產(chǎn)運(yùn)行事故故障登記表》 ，分清原因，落實責(zé)任; 安環(huán)科負(fù)責(zé)組織由各車間安全員和設(shè)備、生產(chǎn)部門以及保潔公司、海穆公司人 員參加的安全工作班后會，由各車間安全員和其它單位人員匯報當(dāng)天各單位安 全工作情況，安環(huán)科對安全工作進(jìn)行具體的布置;安環(huán)科負(fù)責(zé)每月制訂安全工 作提要，各車間每月結(jié)合實際以書面形式制訂出安全工作計劃上交廠部，經(jīng)分 管廠長批準(zhǔn)后布置到車間和班組，由班組長傳達(dá)到每位職工;堅持開好每天的 早會和班后會，由廠領(lǐng)導(dǎo)和職能科室安排布置每天生產(chǎn)和安全工作;班組堅持 每月一次的安全學(xué)習(xí)，及時了解公司及廠有關(guān)安全生產(chǎn)信息等，通過學(xué)習(xí)舉一 反三，吸取自身和兄弟單位安全事故教訓(xùn);堅持每季一次的安全操作規(guī)程、崗 位安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等的安全考試;堅持班班進(jìn)行崗位安全檢查，對查出的隱患及 時進(jìn)行整改。

3、針對委外施工、委外服務(wù)和勞務(wù)用工安全管理的實際情況，年初修訂完 善下發(fā)了“轉(zhuǎn)爐煉鋼廠委外施工、委外服務(wù)及勞務(wù)用工安全管理制度及考核辦 法” ，貫徹“管項目必須管安全”和“勞務(wù)用工誰用工、誰管理、誰負(fù)責(zé)”的原 則，并明確了各職能部門的安全聯(lián)帶責(zé)任。

4、落實事故責(zé)任，抓防范。對我廠 6 月 15 日發(fā)生的工傷事故，認(rèn)真按照 “四不放過”的原則，對事故進(jìn)行原因分析、責(zé)任分析，落實防范措施，并按 經(jīng)濟(jì)責(zé)任制對有關(guān)人員和相關(guān)單位進(jìn)行嚴(yán)格的考核，杜絕重復(fù)性事故的發(fā)生。

二、立足現(xiàn)場抓實安全管理工作 立足現(xiàn)場抓實安全管理工作 現(xiàn)場抓實 1、在組織生產(chǎn)的同時始終堅持“安全第一”思想，全廠各項工作在設(shè)備正 常運(yùn)行的基礎(chǔ)上以“安全-質(zhì)量-成本-生產(chǎn)”排序展開。當(dāng)生產(chǎn)、檢修、技改與 安全發(fā)生矛盾時，讓位于安全已在我廠形成一個共識，尤其在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)2 隱患及時協(xié)調(diào)組織整改。各單位檢修過程中都能認(rèn)真貫徹執(zhí)行有關(guān)規(guī)章制度， 特別是落實檢修過程崗位操作人員安全監(jiān)護(hù)制度，按規(guī)定辦理危險作業(yè)許可證 和動火證，同時根據(jù)檢修項目的特點(diǎn)進(jìn)行危險源辯識和風(fēng)險評價，制訂相應(yīng)的 安全措施，把措施和責(zé)任落實到崗位、到人。如轉(zhuǎn)爐的爐檢期、連鑄機(jī)更換斷 面等日常比較大和危險的項目均能做到精心組織，檢修過程必要時設(shè)立專人全 程跟蹤，監(jiān)督過程安全管理，使檢修與安全兩不誤。

2、加強(qiáng)對委外施工項目和委外服務(wù)以及勞務(wù)用工的安全管理，對其進(jìn)行入 廠安全教育和安全技術(shù)交底，施工前必須辦理施工單位、項目管理部門、安全 部門、生產(chǎn)部門及所轄單位的“五方”確認(rèn)登記單，使各單位明確施工內(nèi)容范 圍、時間、地點(diǎn)，并對每個委外施工項目都建立由施工項目管理員、所轄單位 安全監(jiān)管員組成的安全網(wǎng)絡(luò)。為了確保我廠 5 、6 LF 精煉爐工程安全、順利、 按期完成，成立了“轉(zhuǎn)爐煉鋼廠 5 、6 LF 精煉爐施工安全(網(wǎng)絡(luò))管理小組” ，根 6 。

據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況， “5 、 LF 精煉爐本體施工期間的安全注意事項” 制訂 在作業(yè)、施工過程進(jìn)行檢查、監(jiān)督，對不按規(guī)范施工和作業(yè)的單位予以教育， 必要時進(jìn)行停工再教育，并上報公司安環(huán)處及財務(wù)部門落實考核，全年共考核 6200 元， 并按專業(yè)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制對相關(guān)職能部門及所轄單位(車間)進(jìn)行聯(lián)?？己?。

對委外服務(wù)和勞務(wù)用工也采取相應(yīng)辦法進(jìn)行管理。

3、切實樹立“煤氣安全無小事”的觀念，嚴(yán)格轉(zhuǎn)爐煤氣回收及煤氣使用點(diǎn) 的管理，嚴(yán)格執(zhí)行“轉(zhuǎn)爐廠爐子跨 11.8 米平臺以上區(qū)域煤氣回收過程人員出入 及作業(yè)安全制度”及“轉(zhuǎn)爐煤氣連續(xù)自動回收作業(yè)安全確認(rèn)程序” 。各煤氣使用 點(diǎn)認(rèn)真做好每小時檢查記錄及每小時向計量處匯報煤氣使用情況工作，發(fā)現(xiàn)隱 患做到及時整改，確保系統(tǒng)的安全運(yùn)行。在一季度開展了煤氣管網(wǎng)隱患排查工 作，對全廠煤氣管道及其附屬設(shè)備進(jìn)行一次專項隱患排查，共查出隱患 16 項， 均由相關(guān)單位予以落實整改。3###### 4、樹立“隱患違章就是事故”安全生產(chǎn)管理理念，根據(jù)集團(tuán)公司《關(guān)于繼 續(xù)深入開展“安全生產(chǎn)年”活動的通知》精神和杭鋼發(fā)〔2009〕35 號《杭州鋼 鐵集團(tuán)公司關(guān)于習(xí)慣性違章行為及考核管理規(guī)定的通知》下發(fā)了轉(zhuǎn)爐發(fā)〔2010〕 22 號文《關(guān)于繼續(xù)深入開展“安全生產(chǎn)年”活動，深化隱患排查治理和反“三 違”工作的通知》 ，深化隱患排查治理工作和反“三違”工作。積極查找崗位事 故隱患，嚴(yán)抓違章，特別是習(xí)慣性違章。重點(diǎn)對冶煉過程、液體金屬吊運(yùn)過程、 檢修過程以及一級危險源等進(jìn)行隱患排查，1-11 月廠部共檢查出 100 項隱患， 均開具隱患整改聯(lián)系單限期整改，執(zhí)行閉環(huán)管理。1-11 月共查出違章行為 71 人 次，考核 13500 元。對有違章行為的人員由所屬單位領(lǐng)導(dǎo)帶到廠早會上說明對 其行為的認(rèn)識。

三、做好職業(yè)健康安全環(huán)境管理體系的相關(guān)工作 做好職業(yè)健康安全環(huán)境管理體系的相關(guān)工作 環(huán)境 2010 年 1 月 25 日 9：00 分左右，維檢中心轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)(二連鑄車間)電工組 組長駱××獨(dú)自一人爬上火切機(jī)，站在二、三流火切機(jī)檢修通道上調(diào)整二流割 嘴電氣箱內(nèi)的程序，當(dāng)二流火切機(jī)小車返回時，駱××被擠壓在火切機(jī)小車與 支撐拖纜橫梁的立柱之間，致使駱××被火切機(jī)小車與立柱夾住，造成其肋骨 骨折。2010 年 6 月 15 日 19：55 分左右，二連鑄車間乙班出坯組朱××在 4# 連鑄機(jī)步進(jìn)式冷床尾部側(cè)面通道上檢查鑄坯情況，并用石筆對冷床尾部倒數(shù) 3 -4 齒板間有缺陷鑄坯(端部以內(nèi) 400-500mm 處)的側(cè)面加作記號時， 步進(jìn)式冷床 上運(yùn)行中的鑄坯倒翻回來，將朱××的右手?jǐn)D壓在兩支紅熱的連鑄坯之間，造 成其右手食指、中指、無名指燙傷而被截指。針對以上兩起傷害事故，在堅持 “四不放過”原則處理事故的同時，根據(jù)體系“持續(xù)改進(jìn)”的管理要求，對所 在班組的危險源重新進(jìn)行了辨識補(bǔ)充。對其它崗位班組的危險源也進(jìn)行了補(bǔ)充 完善。

四、開展事故應(yīng)急救援預(yù)案演習(xí)，加強(qiáng)各級危險源的監(jiān)控管理 開展事故應(yīng)急救援預(yù)案演習(xí)，加強(qiáng)各級危險源的監(jiān)控管理 應(yīng)急救援預(yù)案演習(xí)4 根據(jù)年初制訂的年度事故應(yīng)急救援預(yù)案演習(xí)計劃，開展預(yù)案演習(xí)，如開展 “連鑄液化氣泄漏事故”“鋼水包漏包事故”“煤氣泄漏事故”“放射源事故” 、 、 、 、 “連鑄大包、中間包漏包事故”“行車設(shè)備故障” 等事故應(yīng)急救援預(yù)案演習(xí)。

、 廠危險源管理技術(shù)小組(廠安全綜合檢查小組)及各車間危險源管理技術(shù)小組按 “危險源安全監(jiān)控管理工作規(guī)定”正常開展工作，廠危險源管理技術(shù)小組堅持 每月 2 次對廠Ⅰ級危險源檢查，各車間危險源管理技術(shù)小組對所轄的廠Ⅰ級、 Ⅱ級危險源進(jìn)行每月 4 次和 2 次的檢查，并認(rèn)真填寫“危險源安全監(jiān)控檢查記 錄” 發(fā)現(xiàn)隱患及時組織整改。

， 廠安全綜合檢查小組每月進(jìn)行兩次安全綜合檢查， 并將檢查情況編寫《安全綜合檢查情況通報》發(fā)至全廠，同時在通報上選登有 關(guān)安全法律知識進(jìn)行法規(guī)宣傳。

五、認(rèn)真開展各種安全生產(chǎn)活動，提高全員安全意識和安全自我防護(hù)能力 認(rèn)真開展各種安全生產(chǎn)活動，提高全員安全意識和安全自我防護(hù)能力 各種安全生產(chǎn)活動 安全 結(jié)合我廠實際除了積極開展事故應(yīng)急救援預(yù)案演習(xí)，提高員工對突發(fā)性事 故的處理能力、應(yīng)變能力及自我防范能力外。還組織員工學(xué)習(xí)《安全生產(chǎn)標(biāo)桿 車間達(dá)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及考核細(xì)則》和崗位安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，熟悉并執(zhí)行本崗位安全作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)，在安全合格班組和各車間安全管理工作的基礎(chǔ)上，與集團(tuán)公司開展的爭 創(chuàng)安全生產(chǎn)標(biāo)桿車間(工段) 、班組活動接軌，引導(dǎo)和推動不斷完善基層自主安 全管理。6 月份開展主題為“安全發(fā)展、預(yù)防為主”安全生產(chǎn)月活動，廠部下發(fā) 了開展活動的通知，廠部及各車間都制訂了活動的計劃，在認(rèn)真做好現(xiàn)場工作 的同時，還在規(guī)定的時間內(nèi)，廠、車間(科室)與班組召開活動的動員會，層 層布置宣傳發(fā)動。廠部在電子屏上進(jìn)行宣傳，突出主題，形成宣傳輿論氛圍。

組織活動黑板報?？＝M織全員參加浙江省安全生產(chǎn)知識競賽。組織全員職業(yè) 安全衛(wèi)生考試。以“三不傷害”卡為載體，開展查找崗位危險源(危險因素)競賽 活動，并要求在崗位安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中加以補(bǔ)充完善。將“6.15”傷害事故通報全 廠，要求各單位認(rèn)真組織學(xué)習(xí)，舉一反三，從中吸取教訓(xùn)，以筑起防范事故的5 思想防線，防止和杜絕同類事故的發(fā)生。

六、認(rèn)真做好防暑降溫、防凍保暖季節(jié)性工作和職業(yè)衛(wèi)生、環(huán)境整治工作 真做好防暑降溫、防凍保暖季節(jié)性工作和職業(yè)衛(wèi)生、 根據(jù)我廠的特點(diǎn)，提前做好重點(diǎn)高溫崗位的空調(diào)維修保養(yǎng)工作，做到需要 用時用得上。清涼飲料和防暑降溫設(shè)施材料，防暑藥品發(fā)放到各單位。整個高 溫季節(jié)中未發(fā)生一起中暑現(xiàn)象。

根據(jù)公司要求安排好接觸高溫、粉塵、一氧化碳、電焊煙塵、噪聲人員的 體檢組織工作。對作業(yè)崗位上的職業(yè)危害因素檢測結(jié)果及時告知到所屬單位。

堅持對環(huán)保設(shè)施的日常運(yùn)行狀況、環(huán)境衛(wèi)生和定置管理等進(jìn)行監(jiān)督檢查與考核。

使生產(chǎn)現(xiàn)場通道暢通，干凈整潔，舒適宜人。

2010 年即將過去，這一年我廠的安全工作雖然總體保持基本穩(wěn)定態(tài)勢，全 體員工也付出了很大的努力，有很多經(jīng)驗值得總結(jié)，但安全指標(biāo)不太理想，有 不少教訓(xùn)需要吸取，如何更好地做好我廠的安全工作，實現(xiàn)全廠長周期的安全 穩(wěn)定生產(chǎn)秩序，需要我們付出更大的艱辛和努力。

2011 年，我們將牢固樹立安全發(fā)展理念，堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜 合治理”方針，全面貫徹落實有關(guān)法律法規(guī)，以“零事故”為目標(biāo)，以推行、 完善安全標(biāo)準(zhǔn)化和提高全員安全意識、技能為主線，繼續(xù)堅持把生產(chǎn)工藝的穩(wěn) 定、設(shè)備的無故障作為做好安全工作的前提和基礎(chǔ)，倡導(dǎo)本質(zhì)安全，同時，繼 續(xù)加大“反三違”特別是反習(xí)慣性違章和事故隱患排查治理力度，立足現(xiàn)場， 立足崗位，規(guī)范人的行為，培養(yǎng)良好作業(yè)習(xí)慣，以保障人身和設(shè)備安全，使我 廠的安全管理工作始終處于穩(wěn)定和受控狀態(tài)。

【第三篇】：轉(zhuǎn)爐煉鋼實習(xí)報告，轉(zhuǎn)爐煉鋼工作總結(jié)

關(guān)于在滄州中鐵裝備制造材料有限公司的實習(xí)報告 關(guān)于在滄州中鐵裝備制造材料有限公司的實習(xí)報告 滄州中鐵裝備制造材料有限公司1.實習(xí)目的 1.實習(xí)目的頂崗實習(xí)是我們在完成了全部理論課程和規(guī)定的實踐課程的學(xué)習(xí)后進(jìn)行的 綜合性的實踐教學(xué)環(huán)節(jié)，是專業(yè)人才技術(shù)應(yīng)用能力綜合培訓(xùn)和提高的重要階段， 是對本專業(yè)專業(yè)知識的綜合認(rèn)識和總結(jié)。

其目的是讓我們?nèi)媪私獗緦I(yè)的基礎(chǔ) 理論知識及專業(yè)實踐知識。通過理論與實踐的結(jié)合，是我們更加全面了解本專業(yè) 的性質(zhì)及特點(diǎn);通過專業(yè)綜合實習(xí)可增加我們對所學(xué)專業(yè)的理解和認(rèn)識，了解自 己未來的發(fā)展方向。頂崗實習(xí)是人才的培養(yǎng)，是提高我們綜合素質(zhì)的重要環(huán)節(jié)。轉(zhuǎn)爐車間主要設(shè)備 轉(zhuǎn)爐車間的主要設(shè)備：轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)設(shè)備、原料供應(yīng)系統(tǒng)設(shè)備、供氧系統(tǒng)設(shè)備、 煙氣凈化及回收處理設(shè)備、轉(zhuǎn)爐煉鋼輔助設(shè)備及各種液壓設(shè)備。

轉(zhuǎn)爐煉鋼主要工藝設(shè)備簡介

轉(zhuǎn)爐(converter) 爐體可轉(zhuǎn)動，用于吹煉鋼或吹煉锍的冶金爐。轉(zhuǎn)爐爐體用鋼板制成，呈圓筒 形，內(nèi)襯耐火材料，吹煉時靠化學(xué)反應(yīng)熱加熱，不需外加熱源，是最重要的煉鋼 設(shè)備，也可用于銅、鎳冶煉。

AOD 精煉爐 AOD 即氬氧脫碳精煉爐，是一項用于不銹鋼冶煉的專有工藝。AOD 爐型根 據(jù)容量有 3t、6t、8t、10t、18t、25t、30t 等。裝備水平也由半自動控制發(fā)展到智 能計算機(jī)控制來冶煉不銹鋼。

VOD 精煉爐 VOD 精煉爐(vacuumoxygen decarburization),是在真空狀態(tài)下進(jìn)行吹氧脫碳 的爐外精煉爐， 它以精煉鉻鎳不銹鋼、 超低碳鋼、 超純鐵素體不銹鋼及純鐵為主。

將初煉鋼液裝入精煉包中放入密封的真空罐中進(jìn)行吹氧脫碳、脫硫、脫氣、溫度 調(diào)整、化學(xué)元素調(diào)整。 LF 精煉爐 LF(ladle furnace) 爐是具有加熱和攪拌功能的鋼包精煉爐。加熱一般通過 電極加熱，攪拌是通過底部透氣磚進(jìn)行的。

氧槍 氧槍是轉(zhuǎn)爐供氧的主要設(shè)備，它是由噴頭、槍身和尾部結(jié)構(gòu)組成。噴頭是用 導(dǎo)熱性良好的紫銅經(jīng)鍛造和切割加工而成，也有用壓力澆鑄而成的。噴頭的形狀 有拉瓦爾型、直筒型和螺旋型等。目前應(yīng)用最多的是多孔的拉瓦爾型噴頭。拉瓦 爾型噴頭是收縮—擴(kuò)張收縮型噴孔，當(dāng)出口氧壓與進(jìn)口氧壓之比 p 出/p0<0.528 時形成超音速射流。

轉(zhuǎn)爐傾爐系統(tǒng) 傾爐系統(tǒng):變頻調(diào)速(變頻器+電機(jī)+減速機(jī)+大齒輪) 傾爐機(jī)構(gòu)：傾爐機(jī)構(gòu)由軌道、傾爐油缸、搖架平臺、水平支撐機(jī)構(gòu)和支座等 組成。轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)設(shè)備 轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)設(shè)備有：轉(zhuǎn)爐爐體、爐體支撐系統(tǒng)(包括托圈、耳軸、耳軸軸承及 支座) ，傾動機(jī)構(gòu)，頂吹氧槍，煙罩、副槍、擋渣機(jī)、渣車、鋼包車、鋼水轉(zhuǎn)運(yùn) 車、底吹系統(tǒng)。

1.轉(zhuǎn)爐爐體參數(shù)

序號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 公稱噸位/t 參數(shù)名稱 符號 爐殼全高 H總 爐殼外徑 D殼 爐膛有效高度 H內(nèi) 爐膛直徑 D 爐內(nèi)有效容積 V 爐口直徑 d 熔池內(nèi)徑 D 熔池深度 H0 熔池面積 S 熔池容積 V熔 爐冒傾角 ⊙ 出鋼口內(nèi)徑 d出 出鋼口傾角 H 總/D 殼 H 內(nèi)/D 爐容比 熔池面積 D 口/D單位 mm mm mm mm mm mm mm mm ㎡ ㎡ ° mm °㎡ % 2.爐體支承系統(tǒng)

爐體支承系統(tǒng)包括：支承爐體的托圈、爐體和托圈的連接裝置，以及支承托 圈的耳軸、耳軸軸承和軸承座等。

托圈采用箱型的鋼板焊接結(jié)構(gòu)，中間加焊了一定數(shù)量的直立筋板，這種托圈 受力狀況好，抗扭剛度大，加工制造方便，還可以通水冷，使水冷托圈的熱應(yīng)力 降低到非水冷托圈的 1/3 左右。轉(zhuǎn)爐的耳軸設(shè)計是梯形圓柱體金屬部件，內(nèi)部是 空心的并通有冷卻水， 它支承著爐體和托圈的全部重量， 并通過軸承座傳給地基， 同時傾動機(jī)構(gòu)低轉(zhuǎn)速的大扭矩又通過耳軸傳給托圈和轉(zhuǎn)爐。

托圈與耳軸的連接采用法蘭螺旋連接，耳軸用過渡配合裝入托圈的耳軸座 中，再用螺栓和圓銷連接、固定，以防止耳軸與孔發(fā)生相對轉(zhuǎn)動和軸向移動。

爐體與托圈的連接采用的是懸掛支承盤連接裝置，它屬三支點(diǎn)連接結(jié)構(gòu)，位 于兩耳軸位置的支點(diǎn)是基本承重支點(diǎn)，而在出鋼口對側(cè)，位于托圈下部與爐殼相 連接的支點(diǎn)是傾動支點(diǎn)。它的主要特征是爐體處于任何傾動位置，都始終保持托 環(huán)與支承盤頂部的線接觸支承， 同時在傾動過程中爐殼上的托環(huán)始終沿托圈上的 支承盤滾動，傾動過程平穩(wěn)，沒有沖擊，結(jié)構(gòu)簡單便于快速拆換爐體。

耳軸軸承座的軸承采用滾動軸承。

3.傾動機(jī)構(gòu)

傾動機(jī)構(gòu)由 4 個電動機(jī)、4 制動機(jī)、一級減速器和末級減速器組成，采用全 懸掛式傳動.

4.氧槍系統(tǒng)由氧槍升降裝置，橫移臺車組成.

a.升降裝置參數(shù)

卷筒直徑 ⊙736mm 卷筒長度 1400mm 鋼繩直徑 ⊙26mm 鋼繩長度 55000mm b.氧槍橫移臺車 數(shù)量 2 套/爐 驅(qū)動液壓缸行程:0-3.5m 橫移速度 5m/min 5.煙罩升降裝置 提升高度 700mm 6.氧槍本體

氧槍類型 六孔噴頭 氧槍長度 21988mm 氧氣流量 650Nm3/min 氧氣壓力 10bar 冷卻水壓力 10-12bar 進(jìn)/出口冷卻水溫升 10-13 度 冷卻水流量 200 立方米/h 7.副槍本體

副槍長度 23900mm 探頭把持器直徑 ⊙140mm 探頭長度 2000mm 探頭最大插入深度 700mm 探頭直徑 ⊙80mm 冷卻水流量 100Nm3/H 冷卻水壓力 12bar 氮?dú)饬髁?2Nm3/h 8.擋渣機(jī) 型式 YTD 型擋渣塞投放車 擋渣方式 爐后內(nèi)插式 操作時間 60 秒 寬度 1400mm 長度 2450mm 軌道中心距離 1200mm 車輪直徑 270mm 行走速度 0-31.5m/min 定位精度 10mm 旋轉(zhuǎn)速度 1rpn 旋轉(zhuǎn)角度 103 度 9.渣車 額定載重量

100t 軌距(中心距|)

3800mm 運(yùn)行速度

15m/min 行程

約為 60m 輪子數(shù)

6 個(2 個驅(qū)動輪，4 個從動輪) 輪壓 80t 渣車寬度

4800mm 電機(jī)功率

22kw F 級 10.轉(zhuǎn)爐鋼包車 額定載重量

275t 軌距(中心距|)

3800mm 運(yùn)行速度

15m/min 行程

約為 60m 輪子數(shù)

8 個(4 個驅(qū)動輪，4 個從動輪)輪壓 80t 渣車寬度

4800mm 電機(jī)功率

45kw *2 11.鋼水轉(zhuǎn)運(yùn)車 額定載重量

275t 軌距(中心距|)

4800mm 運(yùn)行速度

0-30m/min 行程

約為 110m 驅(qū)動方式 雙驅(qū)動 供電方式 柴油發(fā)電機(jī)(交流) 鋼包回轉(zhuǎn)速度 1r/min 輪子數(shù)

8 個(4 個驅(qū)動輪，4 個從動輪) 鋼包車身寬度 5700mm 行走電機(jī) 45kw*2H 級 旋轉(zhuǎn)電機(jī) 22Kw H 級 12.轉(zhuǎn)爐底吹系統(tǒng) 底吹供氣元件 10 支 底吹供氣元件布置 0.4D(4) ，0.5D(6) 設(shè)計底吹供氣強(qiáng)度 0.03-0.10Nm3/t.min 13.鋼包底吹系統(tǒng) 正常工作壓力 1.6-0.8Mpa 試驗壓力 2.5Mpa?原料供應(yīng)系統(tǒng)設(shè)備 轉(zhuǎn)爐煉鋼的原料包括：鐵水、廢鋼、散狀材料及鐵合金等。

1.鐵水供應(yīng)方式：高爐 鐵水包 轉(zhuǎn)爐(一包到底制度)2.廢鋼供應(yīng)方式：直接用橋式吊車吊運(yùn)廢鋼槽倒入轉(zhuǎn)爐，廢鋼料槽是鋼板焊接的 一端開口、底部呈平面的長簸箕狀槽，在槽的前部和后部的兩側(cè)由兩對吊鉤軸， 供吊車的主、副鉤吊鉤料槽。

3.散裝材料上料：從石灰廠通過皮帶傳輸?shù)睫D(zhuǎn)爐 51 米高位料倉，通過稱量斗溜 管等加到轉(zhuǎn)爐;合金由地下料倉通過皮帶傳輸?shù)睫D(zhuǎn)爐和精煉。

工作原理：皮帶由電機(jī)帶動卷筒運(yùn)轉(zhuǎn)，料下到皮帶上進(jìn)行運(yùn)輸。倉里的料通 過振動機(jī)振下進(jìn)行稱量，稱量完以后再由振動機(jī)加到轉(zhuǎn)爐。

4.鐵合金的供應(yīng)系統(tǒng)由煉鋼廠鐵合金料間、鐵合金料倉及稱量和輸送、向鋼包加 料設(shè)備等部分組成。供氧系統(tǒng)設(shè)備 供氧系統(tǒng)由制氧機(jī)、加壓機(jī)、中間儲氣罐、輸氧管、控制閘閥、測量儀表及 氧槍等主要設(shè)備。煙氣凈化及回收處理設(shè)備 煙氣凈化及回收處理設(shè)備可概括為煙氣的收集與輸導(dǎo)、降溫與凈化、抽引與 放散等三部分。煙氣收集由活動煙罩和固定煙罩;煙氣的輸導(dǎo)管呈稱為煙道;煙 氣的降溫裝置主要試驗到和溢流文氏管;煙氣的凈化裝置主要由文氏管脫水器， 以及布袋除塵器和電除塵器等設(shè)備?；厥赵O(shè)備主要有煤氣柜和水封式回火防止 器。放散主要有引風(fēng)機(jī)和放散煙筒。

凈化回收系統(tǒng)主要有 OG 凈化回收系統(tǒng)、靜電除塵干式凈化系統(tǒng)、二次除塵 系統(tǒng)。

煉鋼輔助設(shè)備 轉(zhuǎn)爐所有輔助設(shè)備主要有鋼包車、渣罐車、修爐車、拆爐機(jī)以及爐襯噴補(bǔ)機(jī) 等。